Lāzergriešana ir izraisījusi tehnoloģisku revolūciju lokšņu metāla apstrādē, pateicoties tādām priekšrocībām kā liels ātrums, augsta ražošanas efektivitāte, augsta elastība, spēcīga materiālu pielāgošanās spēja un īss produktu ražošanas cikls. Tā kā Ķīnas ražošanas nozare piedzīvo transformāciju un modernizāciju, prasības lokšņu metāla apstrādes iekārtām kļūst arvien augstākas, kas vēl vairāk veicinalāzergriešanas tehnoloģijas attīstībaPašlaik lāzergriešanas tehnoloģija virzās uz lielāku jaudu, lielākām specifikācijām un biezāku plākšņu apstrādi, vienlaikus pakāpeniski virzoties uz intelektu, automatizāciju un digitalizāciju.

Pēdējos gados Ķīnas metāla griešanas mašīnu nozare ir strauji attīstījusies, ar lielu skaitu uzņēmumu, taču to mērogi un stiprās puses atšķiras. Lielie uzņēmumi, paļaujoties uz savām priekšrocībām tehnoloģijās, zīmolā un kapitālā, ieņem dominējošu pozīciju tirgus konkurencē; mazie un vidējie uzņēmumi, savukārt, pieņem diferencētu konkurences stratēģiju, koncentrējoties uz konkrētu jomu vai produktu, meklējot dzīves un attīstības telpu. Piemēram, daži mazie un vidējie uzņēmumi ir ieguvuši stabilu vietu sīvajā tirgus konkurencē, izstrādājot specializētas griešanas iekārtas vai sniedzot pielāgotus pakalpojumus, lai apmierinātu dažu klientu īpašās vajadzības.

No tirgus konkurences viedokļa globālajam metāla griešanas mašīnu tirgum raksturīgas reģionālās atšķirības. Ziemeļamerika un Eiropa ir tradicionāli metāla griešanas mašīnu patērētāju tirgi. Šajos reģionos ir liels pieprasījums pēc augstas klases, augstas precizitātes metāla griešanas mašīnām, nobriedis tirgus un sīva konkurence. Āzijas reģionā, īpaši tādās jaunattīstības valstīs kā Ķīna un Indija, metāla griešanas mašīnu tirgus strauji aug ar lielu pieprasījumu. Pateicoties milzīgajam ražošanas pamatam un straujajai tehnoloģiskajai modernizācijai, Ķīna ir kļuvusi par svarīgu izaugsmes virzītājspēku globālajā metāla griešanas mašīnu tirgū.

Pašlaik globālais metāla griešanas iekārtu tirgus ir ļoti konkurētspējīgs, un galvenie dalībnieki ir uzņēmumi no Amerikas Savienotajām Valstīm, Vācijas, Japānas, Ķīnas un citām valstīm. Uzņēmumiem no Amerikas Savienotajām Valstīm un Vācijas ir tehnoloģiskas priekšrocības augstas klases, augstas precizitātes metāla griešanas iekārtu jomā, un to produkti galvenokārt ir orientēti uz augstas klases ražošanas nozarēm, piemēram, kosmosa un autobūves nozari; Japānas uzņēmumiem ir spēcīga konkurētspēja precīzās lāzergriešanas iekārtu jomā.mikro plazmas griešanas mašīnas, un to produkti tiek plaši izmantoti elektronikas un sakaru nozarēs; Ķīnas uzņēmumi, paļaujoties uz savām izmaksu priekšrocībām un straujo tehnoloģisko modernizāciju, ieņem nozīmīgu vietu vidējās un zemās klases tirgū un pakāpeniski virzās uz augstākās klases tirgu.

Lāzergriešanas apstrādē tradicionālā mehāniskā naža vietā tiek izmantots neredzams lāzera stars, kam raksturīga augsta precizitāte, liels griešanas ātrums, griešanas rakstu ierobežojumu neesamība, materiāla ietaupījums, pateicoties automātiskai ligzdošanai, gludas griešanas malas un zemas apstrādes izmaksas. Tas pakāpeniski uzlabos vai aizstās tradicionālosmetāla griešanas procesa iekārtasLāzera griešanas galviņas mehāniskajai daļai nav saskares ar sagatavi, tāpēc darbības laikā tā nesaskrāpēs sagataves virsmu; lāzera griešanas ātrums ir liels, un griešanas mala ir gluda un līdzena, parasti nav nepieciešama turpmāka apstrāde; griešanas termiski ietekmētā zona ir maza, plāksnes deformācija ir neliela, un griešanas šuve ir no 0,1 mm līdz 0,3 mm; griešanas malai nav mehāniska sprieguma un nav bīdes atsperu; apstrādes precizitāte ir augsta, atkārtojamība ir laba, un materiāla virsma nav bojāta; ar CNC programmēšanu tā var apstrādāt jebkuru 2D rakstu un var griezt lielas veselas plāksnes, neatverot veidni, kas ir ekonomiski un laiku taupoši.

Lāzergriešanas iekārtas galvenokārt sastāv no tādām sistēmām kā lāzers, gaismas vadīšanas sistēma, CNC kustību sistēma, automātiska augstuma regulēšanas griešanas galviņa, darbagalds un augstspiediena gāzes pūšanas sistēma. Lāzergriešanas procesu ietekmē daudzi parametri, daži no tiem ir atkarīgi no lāzera un darbgalda tehniskās veiktspējas, bet citi ir mainīgi.