Kas ir lāzermetināšana? Kādas ir lāzermetināšanas iekārtu priekšrocības?

Kas ir lāzermetināšana? Kādas ir tās priekšrocības?Lāzera metināšanas iekārtas?

Lāzermetināšana ir metināšanas process, kurā tiek izmantots augstas enerģijas lāzera stars, kas fokusēts uz metināšanas zonu, lai ātri izkausētu lokālus materiālus un izveidotu izkausētu vannu. Kad vanna atdziest, starp materiāliem tiek panākta spēcīga saite. Tā galvenās īpašības ir ļoti koncentrēta enerģija, ātra uzsilšana un precīza metinājuma veidošanās.

Kā aprīkojums, lāzermetināšanas iekārtas piedāvā izcilas priekšrocības kvalitātes, efektivitātes un pielāgojamības ziņā, efektīvi risinot daudzas tradicionālās metināšanas problēmas. Sīkāka informācija ir šāda:

Pirmais: Kas īsti irLāzera metināšana?

Lāzera metināšanas principu var vienkārši iedalīt trīs posmos:

Lāzera ģenerators rada augstas enerģijas lāzera staru, ko fokusē optiskā sistēma, lai sasniegtu enerģijas blīvumu 10⁴–10⁶ W/cm².

Fokusētais lāzera stars iedarbojas uz metināmo materiālu (piemēram, nerūsējošā tērauda, ​​alumīnija sakausējuma, oglekļa tērauda utt.) virsmu, acumirklī uzkarsējot lokālās zonas līdz izkusušam stāvoklim un veidojot izkusušu vannu.

Lāzera staram pārvietojoties pa iepriekš noteiktu trajektoriju, izkausētā viela nepārtraukti veidojas un ātri atdziest, galu galā radot nepārtrauktu, blīvu metinājuma šuvi nemanāmai savienošanai.

Salīdzinot artradicionālā loka metināšana un argona loka metināšanaLāzermetināšanai nav nepieciešami elektrodi vai pildviela (stieple tiek izmantota tikai dažos gadījumos). Tā balstās tikai uz lāzera enerģiju, kā rezultātā materiālam ir daudz mazāka termiskā iejaukšanās.

Lāzera metināšanas iekārtu galvenās priekšrocības

Četras galvenās stiprās puses, lai apmierinātu ražošanas pieprasījumu

1. Izcila metināšanas kvalitāte: augsta precizitāte, zema deformācija, mazāka pārstrāde

Spēcīgāka metināšanas veiktspēja: koncentrēta lāzera enerģija rada šauras metinājuma šuves (līdz pat 0,1 mm) ar vienmērīgu iespiešanos, mazāk porām un ieslēgumiem. Stiepes izturība un plaisāšanas izturība ir par 20–30% labāka nekā tradicionālā metināšana, padarot to ideāli piemērotu medicīnas ierīcēm, elektroniskām detaļām un citām augstas precizitātes lietojumprogrammām.

Minimāla sagataves deformācija: Termiski ietekmētā zona ir tikai 1/5 līdz 1/10 no parastās metināšanas zonas. Metinot plānu nerūsējošo tēraudu, kura biezums ir tikai 0,5 mm, deformācija gandrīz pilnībā tiek novērsta, samazinot iztaisnošanu un slīpēšanu pēc metināšanas.

Estētiski tīrs izskats: Gludām, plakanām metinājuma šuvēm ir nepieciešama neliela pulēšana vai tās nav nepieciešama vispār, tāpēc tās ir ideāli piemērotas izskatam kritiski svarīgām detaļām, piemēram, lokšņu metāla detaļām un ierīču korpusiem.

2. Augstāka metināšanas efektivitāte: lielāks ātrums, augstāka automatizācija, zemākas darbaspēka izmaksas

Augsts metināšanas ātrums: augsts enerģijas blīvums ļauj sasniegt 3–5 reizes lielāku ātrumu nekā ar parasto argona loka metināšanu. 2 mm oglekļa tēraudam ātrums var sasniegt 10–15 mm/s, ievērojami saīsinot masveida ražošanas ciklus.

Vienkārša automatizācija: Lāzera metināšanas iekārtas var integrēt ar CNC sistēmām, robotizētām rokām vai vizuālo pozicionēšanuautomātiskā ceļa metināšana, samazinot atkarību no manuālā darba un nodrošinot nemainīgu partijas kvalitāti.

Vienkāršota pirmapstrāde: Mazāk stingras virsmas tīrības prasības; vieglus eļļas vai oksīda slāņus var noņemt tieši ar lāzera enerģiju, ietaupot sagatavošanas laiku.

3. Plašāks pielietojuma klāsts: Daudzpusīgs plāniem/bieziem un atšķirīgiem materiāliem

Plaša materiālu saderība: Metina nerūsējošo tēraudu, oglekļa tēraudu, alumīnija sakausējumus, vara sakausējumus un nodrošina dažādu metālu metināšanu (piemēram, nerūsējošo tēraudu ar oglekļa tēraudu, alumīniju ar magniju), pārvarot tradicionālo metožu ierobežojumus.

Elastīga sagataves pielāgošanās spēja: apstrādā precīzas mikrodetaļas (0,1 mm), piemēram, sensoru tapas, kā arī biezas plāksnes, kuru biezums pārsniedz 10 mm (ar jaudīgiem modeļiem). Robotu integrācija nodrošina precīzu neregulāru formu un sarežģītu ceļu metināšanu, apkalpojot autobūves, lokšņu metāla, kosmosa un citas nozares.

4. Zemākas ilgtermiņa izmaksas: mazāk palīgmateriālu, vienkāršāka apkope

Zemas palīgmateriālu izmaksas: Nav nepieciešamas metināšanas stieņi vai liels pildvielas stieples daudzums; nepieciešams tikai neliels daudzums aizsarggāzes (piemēram, argona). Ilgtermiņa palīgmateriālu izmaksas ir samazinātas par vairāk nekā 30 % salīdzinājumā ar tradicionālo metināšanu.

Vienkārša apkope: kompakta konstrukcija, galveno komponentu (lāzera avota, lāzera galvas) ilgs kalpošanas laiks, kas pārsniedz 10 000 stundas. Regulāra apkope ietver tikai optikas tīrīšanu un dzesēšanas sistēmu pārbaudi.

Zems ekspluatācijas slieksnis: Nav nepieciešami augsti kvalificēti metinātāji; jauni operatori var apgūt pamata lietošanu 1–2 nedēļu laikā, samazinot atkarību no pieredzējuša darbaspēka.