1. Galvenās dzesēšanas metodes
Tā kā šķidruma dzesēšana pašlaik ir galvenā dzesēšanas metode jaudas/akumulatoru akumulatoriem, īpaši svarīga ir šķidruma dzesēšanas plākšņu metināšanas procesa kvalitāte. Tā tieši ietekmē veiktspēju un siltuma izkliedes efektivitāti.šķidruma dzesēšanas plāksnes.
2. Tradicionālo metožu trūkumi
Tradicionālās metināšanas metodes, kas paredzētasūdens dzesēšanas plāksnespamatā iedala: berzes metināšana (FSW), vakuuma lodēšana, argona loka metināšana utt. Tradicionālajām metināšanas metodēm ir gan priekšrocības, gan trūkumi: ar FSW var metināt lielus komponentus, un tā metināšanas izturība ir 70% no pamatmateriāla. Lodēšana ir piemērota masveida ražošanai. Tomēr šīm tradicionālajām metināšanas metodēm ir daži trūkumi, piemēram, FSW metināšanas efektivitāte ir zema, metinājuma lodīte ir pakļauta viļņošanai, maisīšanas galva ir liela un nevar veikt precīzu metināšanu, un galvenais trūkums ir (liela termiskā deformācija pēc metināšanas, apgrūtinoša pēcapstrāde un augstas sekundārās apstrādes izmaksas). Vakuuma lodēšana (lodēšanas tuneļa krāsns enerģijas patēriņš ir pārāk liels (apmēram 1300 juaņas par nelielu elektrības rēķina periodu), savienojumam ir slikta karstumizturība, un pildmetāls ir pakļauts pārplūdei, kā rezultātā plūsmas kanāls tiek aizsprostots).
3. Lāzera metināšanas pielietojumi
Lāzermetināšana ir ļoti precīza un efektīva metināšanas tehnoloģija, kas ir plaši izmantota dažādās jomās, tostarp automobiļu ražošanā, kosmosa, kuģu būvē, elektroniskajās iekārtās, medicīnas ierīcēs un citur.
Attīstoties lāzertehnoloģijai, lāzermetināšana ir pielietota arī hermētisku ierīču un ar ūdeni dzesējamu plākšņu (šķidruma dzesējamu plākšņu) metināšanas termiskās apstrādes jomā. Salīdzinot ar berzes metināšanu (FSW) un vakuuma lodēšanu, tai ir tādas priekšrocības kā augsta apstrādes efektivitāte, gludas un plakanas metināšanas šuves, mazs turpmākais darba apjoms pēc metināšanas, stabila metināšanas šuves iespiešanās un spēja panākt precīzu metināšanu.
Izmantojot lāzera metināšanas tehnoloģiju, var viegli realizēt īpaši plānas ar ūdeni dzesējamas plāksnes, akumulatora moduļa ar šķidrumu dzesējamas plāksnes, ar ūdeni dzesējamas plākšņu ūdens kanālus un īpašas formas ar ūdeni dzesējamas plāksnes utt.
4. Lāzera metināšanas priekšrocības
— Augsta apstrādes efektivitāte
— Gluda un plakana metinājuma šuve
— Zems turpmākais darba apjoms pēc metināšanas
— Stabila metinājuma iespiešanās vieta, kas nodrošina precīzu metināšanu
5. Mavenlaser specializējas aukstplākšņu tipa šķidruma dzesēšanas radiatoru metināšanas ražošanā. Tas demonstrē spēcīgu tehnisko spēku un tirgus konkurētspēju enerģijas uzkrāšanas plākšņu, šķidruma dzesēšanas plākšņu un ūdens dzesēšanas plākšņu hermētiskas metināšanas jomā. Attiecībā uz augstas atstarošanas metāla materiālu, piemēram, vara un alumīnija, metināšanas izaicinājumiem, Xinhe Xin Laser inovatīvi izmanto gredzenveida gaismas punkta tehnoloģiju, kas apvienota ar regulējamu centra punktu. Izmantojot modernu vadības sistēmu, tas pamatoti optimizē procesa parametrus, efektīvi samazinot metināšanas šļakatas, neradot poras vai plaisas, un nodrošinot smalku metinājuma šuvi ar augstu kvalitāti. Tas efektīvi garantē aukstplākšņu tipa šķidruma dzesēšanas radiatoru hermētiskumu.
6. Grūtības alumīnija sakausējumu metināšanā
Alumīnijs ir ļoti pakļauts ūdeņraža izšķīšanai, kā rezultātā veidojas burbuļi, kas ietekmē izturību un gaisa tukšumus.
Alumīnijs ir arī pakļauts oksidācijai, un oksīda slānim ir augsta kušanas temperatūra, kas viegli izraisa metināšanas šļakatas.
Alumīnija izplešanās koeficients ir liels, tāpēc tas ir pakļauts deformācijai, plaisāšanai un lielam spriegumam.
Augsti atstarojošs materiāls ar lāzera atstarošanas līmeni līdz 95% istabas temperatūrā.
Metināšanas termiski ietekmētā zona ir liela, kas ietekmē pamatmateriāla izturību.
Tīra optiskā šķiedra: Ja būs burbuļi, būs vairāk šļakatu.
Tīrs ārējais gredzens: izkausētās ogles dziļums ir pārāk sekls.
Gredzena formas gaismas plankums: serdes gredzena jaudas attiecība mainās, un dažādiem alumīnija profilu veidiem ir atbilstošas jaudas attiecības.
Metinājuma šuvei jābūt tīrai: Ja ir eļļas traipi un piemaisījumi, pastāv iespēja, ka rodas šļakatas.
7. Gredzenveida gaismas punkts + regulējams centra punktsLāzera tehnoloģija
Šī tehnoloģija var risināt problēmas, kas saistītas ar augstas atstarošanas metālu metināšanu.
Lāzera kustības laikā gredzenveida gaismas plankums veic priekšsildīšanu un lēnu dzesēšanu, efektīvi samazinot šļakatas un atvieglojot atslēgas cauruma efekta radītās gāzes izvadīšanu.
8. Metināšanas metalogrāfiskā salīdzināšana
Lāzera metināšanas procesā, ja siltuma padeve ir pārāk augsta, alumīnija sakausējuma metināšanas zonas temperatūra paaugstināsies, un termiskais spriegums būs ļoti liels, kas viegli izraisīs plaisas. Tāpēc pareiza metināšanas parametru kontrole palīdzēs izvairīties no pārmērīgas siltuma padeves.
Maven lāzera metināšanas iekārtai ir lieliska stabilitāte, tā var panākt ātrgaitas metināšanu, samazināt dzirksteļu šļakatu veidošanos, metinātus izstrādājumus bez porainības, bez smilšu caurumiem, bez tuneļa, ar nelielu deformāciju, gludu un smalku metinājumu, lai nodrošinātu metināšanas izstrādājumu līdzenumu un hermētiskumu, nav jāuztraucas par kvalitātes problēmām.
9. Atslēgas cauruma veidošanas process ar lāzermetināšanu
10. Risinājums un funkcijas
Izmantojot gredzenveida gaismas punktu tehnoloģiju, defekti, piemēram, plaisas un poras, tiek maksimāli samazināti, sasniedzot valsts standarta (GB/T 22085) B līmeņa standartu. Metinājuma šuvei ir laba spiediena izturība un noguruma izturība.
Metināšanas efektivitāte ir augsta, iekārtas enerģijas patēriņš ir zems, un tā ir videi draudzīga.
Metināšanas līnijas enerģija ir augstāka, metināšanas karstuma ietekmētā zona ir maza, un metinājuma šuvei ir gluds un skaists izskats.
Tas ir automātiski kontrolēts, bezkontakta apstrāde un tam ir augsta stabilitāte.
Ūdens dzesēšanas plākšņu metināšanas process
Nav gaisa caurumu, nav noplūžu, neliela deformācija, gludas metinājuma šuves un lieliska kvalitāte.
11. Metināšanas tehnoloģijas priekšrocības
1. Tas var panākt alumīnija sakausējuma pašsaplūšanu vai stieples iesmidzināšanu ar nulles vai nelielu šļakatu daudzumu.
2. Metināšanas ātrums ir 1–3 m/min, kas ir 5–10 reizes ātrāk nekā berzes maisīšanas metināšana.
3. Deformācija ir neliela, un pēc metināšanas nav nepieciešama formēšana vai mikroformēšana.
4. Virsmas tīrīšanas apjoms ir daudz mazāks nekā berzes metināšanas procesā, jātīra tikai aptuveni 0,2 mm.
5. Instrumenti un armatūra ir vienkārša, ar zemām izmaksām un spēcīgu universālumu.
6. Nav šļakatu, un tas nepiesārņos ūdens izplūdi un plūsmas kanālu (nav nepieciešama ūdens izplūdes aizsardzība).
1. Metinājuma šuves metalogrāfiskā pārbaude neuzrāda poras vai plaisas.
2. Metinātā savienojuma izturība ir augsta.
3. Izkausētās tvertnes forma ir stabila un tai ir U-veida forma, ar labu izturību pret gāzes necaurlaidīgu spiedienu un nogurumu.
4. Iekārta ir viegla un aizņem nelielu platību.
Augsta metināšanas kvalitāte un efektivitāte: stiepes izturība var sasniegt vairāk nekā 70% no pamatmateriāla, un tā var metināt ar ātrumu no 1 līdz 3 metriem minūtē.
Zema siltuma ievade: Siltuma skartās zonas variācijas diapazons ir neliels, un siltuma vadīšanas izraisītā deformācija ir viszemākā, kas var samazināt otrreizējās apstrādes izmaksas.
Plaši pieejami lodējamie materiāli: misiņš, varš, alumīnijs (1.-7. sērijas alumīnija sakausējumi, ADC12 alumīnijs), nerūsējošais tērauds, titāna sakausējumi utt.
Spēj veikt mikrometināšanu: Pēc fokusēšanas lāzera stars var ģenerēt ļoti mazu punktu, ko var pielietot mikroizmēra detaļām.
Augsta elastība un drošība: Ir uzlabots iekārtas gājiens. Pēc moduļa ieslēgšanas nav nepieciešams meklēt sākumpunktu. Sistēma var automātiski identificēt un atiestatīt sākumpunktu, un visām asīm nav nepieciešams ierobežojums. Tas novērš iekārtu sadursmes un nodrošina cilvēka un mašīnas drošību.
Vienkārša darbība: Nav nepieciešama profesionāla metināšanas pieredze. CAD diagrammas var ievadīt ar vienu klikšķi. Darbība ir vienkārša un viegli apgūstama. Viena persona var vadīt 4–5 iekārtas.
Estētiski pievilcīgas metinājuma šuves: nav deformācijas, nav poru, nav tuneļu un nav ķīmisku atlikumu. Metinājuma šuves ir skaistas, ar labu hermētiskumu. Pēc metināšanas parasti nav nepieciešama nekāda apstrāde vai tikai vienkārša apstrāde.
Augsta precizitāte un bezkontakta: lāzera stars var pabeigt metināšanu bez tieša kontakta ar sagataves virsmu un var precīzi kontrolēt metināšanas dziļumu un platumu.
Augsta energoefektivitāte un augsts lietošanas ātrums: enerģijas patēriņš stundā var būt pat 1 kilovats. Lāzera gada nolietojuma likme ir mazāka par 1%.
Augsta ražas norma: metināšanas ražas norma ir pat vairāk nekā 99,99%.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 25. marts
