Kolimēto fokusēšanas galviņu klasifikācija – pielietojums

Thekolimācijas fokusēšanas galviņavar iedalīt augstas jaudas un vidēji zemas jaudas metināšanas galviņās atkarībā no pielietojuma scenārija, un galvenā atšķirība ir lēcas materiāls un pārklājums. Izrādītās parādības galvenokārt ir temperatūras novirze (augstas temperatūras fokusa novirze) un jaudas zudumi. Kolimācijas un fokusēšanas galviņu ar kopumā labu temperatūras novirzi var kontrolēt 1 mm robežās; gandrīz pārsniedz 2 mm; Jaudas zudumi galvenokārt attiecas uz jaudas zudumiem, ko rada lāzera ieiešana metināšanas galviņā no QBH galvas un pēc tam lēcas aizsardzība no apakšas. Galvenā enerģija tiek pārvērsta lēcas sildīšanā, kas parasti prasa mazāk nekā 3%, dažas var sasniegt 1%, bet dažas var pārsniegt 5%. Tāpēc šie divi faktiski ir galvenie kolimācijas un fokusēšanas galviņu rādītāji. Vislabāk ir tos izmērīt pašam pirms lietošanas vai pieprasīt ražotājam sniegt atbilstošus pārskatus, lai pārliecinātos, ka produkts atbilst rūpnieciskās ražošanas prasībām uz vietas.

Kolimēto fokusēšanas galviņu klasifikācija – funkcionālā klasifikācija

Atkarībā no tā, vai tam ir šūpošanās funkcija un vai tas ir viens vai divi spoguļi, to var iedalīt parastajā kolimācijas un fokusēšanas galviņā, viena svārsta galviņā un dubultā svārsta galviņā. Tas galvenokārt ir paredzēts dažādām ainas prasībām, un dubultā svārsta trajektorija būs sarežģītāka nekā viena svārsta trajektorija.

Saskaņā ar saskaņošanulāzera sistēma, to var iedalīt: (1) divjoslu kompozītmateriāla galviņā (sarkanā zilā krāsā, šķiedru pusvadītāju utt.), (2) kompozītmateriāla šūpošanās galviņā (vienas šūpošanās) un punkta cilpas galviņā.

(3)Punktveida gredzenu metināšanas galva ir salīdzinoši jauna veida metināšanas galva, kas, veidojot staru kūli un līdzsvarojot enerģijas sadalījumu, var veidot augstas jaudas lāzera starus apļveida vai punktveida gredzenu formās. Tas šķiet līdzīgi kā augstas jaudas lāzera pārvēršana apļveida gaismas punktos, taču tas atšķiras. Salīdzinot ar apļveida formām, punktveida gredzenu galviņu centrālā enerģija ir nepietiekama, un to iespiešanās spēja ir ierobežota. Tomēr šis vienkāršais veids, kā panākt lāzera enerģijas sadalījumu, līdzīgi kā apļveida gaismas punkti, izmantojot punktveida gredzenu galviņas, var panākt zemas izmaksas un zemu šļakatu efektu. Tērauda metināšanā tai ir unikāla gāzes priekšrocība. Gaismas punktu palielināšanās un enerģijas blīvuma vienmērīguma dēļ tā var būt pakļauta kļūdainai metināšanai uz materiāliem ar augstu atstarošanas spēju (alumīnijs, varš).

Kolimēta fokusēšanas lēca

Lāzeru pārraides sistēmās izmantoto lēcu materiālus var iedalīt divos veidos: caurlaidīgi materiāli un atstarojoši materiāli; Kolimējošajai fokusēšanas lēcai un aizsarglēcai jābūt izgatavotai no caurlaidīgiem materiāliem. Prasības: materiālam jābūt labai caurlaidībai darba viļņu joslā, augstai darba temperatūrai un zemam termiskās izplešanās koeficientam. Parasti kolimējošajai fokusēšanas lēcai jābūt izgatavotai no kausēta silīcija dioksīda; Aizsarglēca ir izgatavota no atstarojoša materiāla, parasti K9 stikla. Atstarojošie optiskie elementi tiek izgatavoti, pārklājot pulētu stikla vai metāla virsmu ar plānu augstas atstarošanas spējas metāla materiāla plēvi, un atstarojumam nav dispersijas. Tāpēc vienīgā atstarojošo optisko materiālu optiskā īpašība ir to dažādu gaismas krāsu atstarošana. Optisko lēcu pārklājuma materiāla prasības ir: 1. Stabila gaismas atstarošana; 2. Augsta siltumvadītspēja; 3. Augsta kušanas temperatūra; Tādā veidā, pat ja uz pārklājuma slāņa ir netīrumi, pārmērīga siltuma absorbcija neizraisīs plaisāšanu vai apdegumus.

Kolimācijas un fokusēšanas kombinācija galvenokārt ietekmē punkta izmēru: lāzera stara punkta izmērs ir svarīgs parametrs, kas ietekmē skenējošās metināšanas kvalitāti, jo īpaši uz sagataves virsmas fokusētais punkta izmērs tieši ietekmē lāzera stara jaudas blīvumu. Ja skenējošā lāzera jauda ir nemainīga, mazāks punkta izmērs var sasniegt lielāku jaudas blīvumu, kas ir izdevīgi augstas kušanas temperatūras un grūti kausējamu metālu metināšanai. Tajā pašā laikā tas var iegūt lielāku malu attiecību un atbilst noteiktām īpašām metināšanas prasībām. Ja metināšanas pamatmateriāla kušanas temperatūra ir zema vai ja metināšanas laikā starp divām plāksnēm ir noteikta atstarpe, bieži tiek izvēlēts lielāks punkta izmērs, lai sasniegtu labākus metināšanas rezultātus.

Kolimācijas fokusa attālums parasti ir no 80 līdz 150 mm, un fokusēšanas fokusa attālums parasti ir no 100 līdz 300 mm; Tas galvenokārt ir atkarīgs no apstrādes attāluma un plankuma lieluma (enerģijas blīvuma), kā arī no plankuma tolerances pret metinājuma šuves spraugu (ja plankums ir pārāk mazs, atstarpe, ja tā ir pārāk liela, izlaidīs gaismu, un atstarpe parasti nepārsniedz 30% no plankuma diametra).

Kolimējošās fokusēšanas galviņas pirmslietošanas pārbaude: caurlaidības pārbaude; temperatūras nobīdes pārbaude