Kolimēto fokusēšanas galviņu klasifikācija – pielietojums

Thekolimācijas fokusēšanas galvavar iedalīt lieljaudas un vidēji mazjaudas metināšanas galviņās atbilstoši pielietojuma scenārijam, un galvenā atšķirība ir objektīva materiāls un pārklājums. Izstādītās parādības galvenokārt ir temperatūras novirze (augstas temperatūras fokusa novirze) un jaudas zudums. Kolimēšanas un fokusēšanas galviņu ar kopumā labu temperatūras novirzi var kontrolēt 1 mm robežās; gandrīz pārsniedz 2 mm; Jaudas zudumi galvenokārt attiecas uz jaudas zudumu, ko izraisa lāzers, kas no QBH galviņas iekļūst metināšanas galviņā un pēc tam aizsargā objektīvu no apakšas. Galvenā enerģija tiek pārvērsta objektīva sildīšanā, kas parasti prasa mazāk nekā 3%, daži var sasniegt 1%, bet daži var pārsniegt 5%. Tāpēc šie divi faktiski ir galvenie indikatori kolimēšanai un galviņu fokusēšanai. Pirms lietošanas vislabāk tos izmērīt pašam vai pieprasīt ražotājam iesniegt attiecīgus ziņojumus, lai pārliecinātos, ka produkts atbilst rūpnieciskās ražošanas prasībām uz vietas.

Kolimēto fokusēšanas galviņu klasifikācija – funkcionālā klasifikācija

Atkarībā no tā, vai tam ir šūpošanās funkcija un vai tas ir viens vai dubults spogulis, to var iedalīt parastā kolimējošā un fokusējošā galviņā, vienā svārsta galviņā un dubultā svārsta galviņā. Tas galvenokārt ir paredzēts dažādām ainas prasībām, un dubultā svārsta trajektorija būs daudz sarežģītāka nekā viena svārsta trajektorija.

Saskaņā ar saskaņošanulāzera sistēma, to var iedalīt: (1) divjoslu kompozīta galviņā (sarkanā zilā krāsā, šķiedru pusvadītāja u.c.), (2) kompozīta šūpošanās galviņā (vienas šūpoles) un punktveida cilpas galviņā.

(3)Punkta gredzena metināšanas galviņa ir salīdzinoši jauna veida metināšanas galviņa, kas var veidot lieljaudas lāzera starus apļveida vai punktveida gredzena formās, veidojot staru, līdzsvarojot enerģijas sadalījumu. Tas ir līdzīgi kā lieljaudas lāzeru pārvēršana apļveida gaismas punktos, taču tas atšķiras. Salīdzinot ar apļveida formām, punktveida gredzenu galviņu centra enerģija ir nepietiekama un to iespiešanās spēja ir ierobežota. Tomēr šis vienkāršais veids, kā panākt lāzera enerģijas sadalījumu, kas ir līdzīgs apļveida gaismas plankumiem, izmantojot punktveida gredzenu galviņas, var panākt zemu izmaksu un zemu šļakatu efektu. Tērauda metināšanā tam ir unikāla gāzes priekšrocība. Gaismas plankumu palielināšanās un enerģijas blīvuma vienmērīguma dēļ var rasties viltus metināšana uz materiāliem ar augstu atstarojošo līmeni (alumīniju, varu).

Kolimēts fokusēšanas objektīvs

Lēcām, ko izmanto lāzera pārraides sistēmās, to materiālus var iedalīt divos veidos: caurlaidīgie materiāli un atstarojoši materiāli; Kolimējošā fokusēšanas lēca un aizsarglēca ir izgatavota no caurlaidīgiem materiāliem. Prasības: materiālam jābūt ar labu caurlaidību pret darba viļņu joslu, augstu darba temperatūru un zemu termiskās izplešanās koeficientu. Parasti kolimējošā fokusēšanas lēca ir izgatavota no kausēta silīcija dioksīda; Aizsarglēca ir izgatavota no atstarojoša materiāla, parasti K9 stikla. Atstarojošie optiskie elementi ir izgatavoti, pārklājot plānu metāla materiāla plēvi ar augstu atstarošanas spēju uz pulēta stikla vai metāla virsmām, un atstarojumam nav dispersijas. Tāpēc atstarojošo optisko materiālu vienīgā optiskā īpašība ir dažādu krāsu gaismas atstarošanās spēja. Optisko lēcu pārklājuma materiāla prasības ir: 1. Stabila gaismas atstarošanas spēja; 2. Augsta siltumvadītspēja; 3. Augsta kušanas temperatūra; Tādā veidā, pat ja uz pārklājuma slāņa ir netīrumi, pārmērīga siltuma absorbcija neradīs plaisāšanu vai apdegumus.

Kolimācijas un fokusēšanas kombinācija galvenokārt ietekmē vietas izmēru: lāzera stara vietas izmērs ir svarīgs parametrs, kas ietekmē skenējošās metināšanas kvalitāti, jo īpaši uz apstrādājamā priekšmeta virsmas fokusētais plankuma izmērs tieši ietekmē lāzera jaudas blīvumu. staru kūlis. Ja skenējošā lāzera jauda ir nemainīga, mazāks vietas izmērs var sasniegt lielāku jaudas blīvumu, kas ir izdevīgi metināšanai ar augstu kušanas temperatūru un grūti kausējamiem metāliem. Tajā pašā laikā tas var iegūt lielāku malu attiecību un atbilst noteiktām īpašām metināšanas prasībām. Ja metināšanas pamatmateriāla kušanas temperatūra ir zema vai metināšanas laikā starp divām plāksnēm ir noteikta atstarpe, bieži tiek izvēlēts lielāks vietas izmērs, lai sasniegtu labākus metināšanas rezultātus.

Kolimācijas fokusa attālums parasti ir no 80 līdz 150 mm, un fokusa fokusa attālums parasti ir no 100 līdz 300 mm; Tas galvenokārt ir atkarīgs no apstrādes attāluma un vietas lieluma (enerģijas blīvuma), kā arī no plankuma pielaides metinājuma šuves spraugai (ja plankums ir pārāk mazs, sprauga iztecēs gaismu, ja tā ir pārāk liela, un sprauga parasti nav lielāks par 30% no plankuma diametra).

Kolimējošās fokusēšanas galviņas pirms lietošanas pārbaude: caurlaidības pārbaude; Temperatūras novirzes tests