Kvadrātveida alumīnija apvalka litija akumulatoriem ir daudz priekšrocību, piemēram, vienkārša struktūra, laba triecienizturība, augsts enerģijas blīvums un liela šūnu ietilpība. Tie vienmēr ir bijuši iekšzemes litija bateriju ražošanas un attīstības galvenais virziens, kas veido vairāk nekā 40% no tirgus.
Kvadrātveida alumīnija apvalka litija akumulatora struktūra ir tāda, kā parādīts attēlā, kas sastāv no akumulatora kodola (pozitīvās un negatīvās elektrodu loksnes, separators), elektrolīta, apvalka, augšējā vāka un citām sastāvdaļām.
Kvadrātveida alumīnija apvalka litija akumulatora struktūra
Kvadrātveida alumīnija apvalka litija akumulatoru ražošanas un montāžas procesā liels skaitslāzera metināšanair nepieciešami procesi, piemēram: bateriju elementu un pārsegu plākšņu mīksto savienojumu metināšana, pārsega plākšņu blīvēšanas metināšana, blīvēšanas naglu metināšana utt. Lāzermetināšana ir galvenā prizmatiskās jaudas akumulatoru metināšanas metode. Pateicoties augstajam enerģijas blīvumam, labai jaudas stabilitātei, augstai metināšanas precizitātei, vieglai sistemātiskai integrācijai un daudzām citām priekšrocībām,lāzera metināšanair neaizstājams prizmatisku alumīnija apvalka litija akumulatoru ražošanas procesā. lomu.
Maven 4 asu automātiskā galvanometra platformašķiedru lāzera metināšanas iekārta
Augšējā vāka blīvējuma metināšanas šuve ir garākā metināšanas šuve kvadrātveida alumīnija apvalka akumulatorā, un tā ir arī metināšanas šuve, kuras metināšanai nepieciešams visilgākais laiks. Pēdējos gados ir strauji attīstījusies litija bateriju ražošanas nozare, strauji attīstījusies arī augšējā vāka blīvēšanas lāzermetināšanas procesa tehnoloģija un tās iekārtu tehnoloģija. Pamatojoties uz atšķirīgo metināšanas ātrumu un iekārtas veiktspēju, mēs aptuveni sadalām augšējā vāka lāzermetināšanas iekārtas un procesus trīs laikmetos. Tie ir 1.0 laikmets (2015-2017) ar metināšanas ātrumu <100 mm/s, 2.0 laikmets (2017-2018) ar 100-200 mm/s un 3.0 laikmets (2019-) ar 200-300 mm/s. Sekojošais iepazīstinās ar tehnoloģiju attīstību pa laikmeta ceļu:
1. Augšējā vāka lāzermetināšanas tehnoloģijas 1.0 laikmets
Metināšanas ātrums＜100 mm/s
No 2015. gada līdz 2017. gadam vietējās jaunās enerģijas transportlīdzekļi sāka eksplodēt politikas dēļ, un enerģijas akumulatoru nozare sāka paplašināties. Tomēr vietējo uzņēmumu tehnoloģiju uzkrāšanās un talantu rezerves joprojām ir salīdzinoši nelielas. Saistītie akumulatoru ražošanas procesi un iekārtu tehnoloģijas arī ir sākumstadijā, un iekārtu automatizācijas pakāpe Salīdzinoši zema, iekārtu ražotāji tikko sākuši pievērst uzmanību jaudas akumulatoru ražošanai un palielināt ieguldījumus pētniecībā un attīstībā. Šajā posmā nozares ražošanas efektivitātes prasības kvadrātveida bateriju lāzera blīvēšanas iekārtām parasti ir 6-10 PPM. Iekārtas risinājums parasti izmanto 1kw šķiedru lāzeru, lai izstarotu caur parastulāzera metināšanas galviņa(kā parādīts attēlā), un metināšanas galviņu darbina servo platformas motors vai lineārais motors. Kustība un metināšana, metināšanas ātrums 50-100mm/s.
Izmantojot 1kw lāzeru, lai metinātu akumulatora serdes augšējo vāku
Inlāzera metināšanaprocesa laikā salīdzinoši zemā metināšanas ātruma un relatīvi garā metināšanas termiskā cikla laika dēļ izkausētajam baseinam ir pietiekami daudz laika, lai plūst un sacietētu, un aizsarggāze var labāk pārklāt izkausēto baseinu, padarot to viegli gludu un pilna virsma, šuves ar labu konsistenci, kā parādīts zemāk.
Metināšanas šuvju veidošana augšējā vāka zema ātruma metināšanai
Runājot par aprīkojumu, lai gan ražošanas efektivitāte nav augsta, iekārtu struktūra ir salīdzinoši vienkārša, stabilitāte ir laba un iekārtu izmaksas ir zemas, kas labi atbilst nozares attīstības vajadzībām šajā posmā un liek pamatu turpmākai tehnoloģiskajai attīstībai. attīstību. )
Lai gan augšējā vāka blīvējuma metināšanai 1.0 laikmetā ir vienkārša aprīkojuma risinājuma priekšrocības, zemas izmaksas un laba stabilitāte. Bet tā raksturīgie ierobežojumi ir arī ļoti acīmredzami. Aprīkojuma ziņā motora piedziņas jauda nevar apmierināt pieprasījumu pēc turpmāka ātruma palielināšanas; tehnoloģiju ziņā, vienkārši palielinot metināšanas ātrumu un lāzera jaudu, lai vēl vairāk paātrinātu, radīsies nestabilitāte metināšanas procesā un samazinās ražība: ātruma palielināšana saīsina metināšanas termiskā cikla laiku, un metāls Kušanas process ir intensīvāks, palielinās šļakatas, pasliktināsies pielāgošanās spējas piemaisījumiem un, visticamāk, veidosies šļakatas. Tajā pašā laikā tiek saīsināts izkausētā baseina sacietēšanas laiks, kā rezultātā metinājuma virsma būs raupja un samazināsies konsistence. Ja lāzera laukums ir mazs, siltuma padeve nav liela un izšļakstījumu var samazināt, taču metinājuma šuves dziļuma un platuma attiecība ir liela un metinājuma platums nav pietiekams; ja lāzera vieta ir liela, ir jāievada lielāka lāzera jauda, lai palielinātu metinājuma platumu. Liels, bet tajā pašā laikā tas novedīs pie palielinātas metināšanas šļakatām un sliktas metinājuma virsmas veidošanas kvalitātes. Tehniskajā līmenī šajā posmā turpmāka paātrināšana nozīmē, ka raža ir jāmaina pret efektivitāti, un aprīkojuma un procesu tehnoloģiju modernizācijas prasības ir kļuvušas par nozares prasībām.
2. Augšējā vāka 2.0 laikmetslāzera metināšanatehnoloģija
Metināšanas ātrums 200mm/s
2016. gadā Ķīnas uzstādītā automobiļu jaudas akumulatoru jauda bija aptuveni 30,8 GWh, 2017. gadā tā bija aptuveni 36 GWh, un 2018. gadā Ushered instalēja tālāku sprādzienu, uzstādītā jauda sasniedza 57 GWh, kas ir par 57% vairāk nekā iepriekšējā gadā. Jauni enerģētiskie pasažieru transportlīdzekļi arī saražoja gandrīz vienu miljonu, kas ir par 80,7% vairāk nekā iepriekšējā gadā. Aiz uzstādītās jaudas eksplozijas ir litija akumulatoru ražošanas jaudas atbrīvošana. Jaunas enerģijas pasažieru transportlīdzekļu akumulatori veido vairāk nekā 50% no uzstādītās jaudas, kas arī nozīmē, ka nozares prasības attiecībā uz akumulatoru veiktspēju un kvalitāti kļūs arvien stingrākas, un ar tiem saistītie uzlabojumi ražošanas iekārtu tehnoloģijā un Procesu tehnoloģijā ir arī iegājuši jaunā ērā. : lai izpildītu vienas līnijas ražošanas jaudas prasības, augšējā vāka lāzermetināšanas iekārtu ražošanas jauda ir jāpalielina līdz 15-20 PPM, un tālāzera metināšanaātrumam jāsasniedz 150-200 mm/s. Tāpēc, runājot par piedziņas motoriem, dažādi iekārtu ražotāji ir Lineārā motora platforma ir modernizēta tā, lai tās kustības mehānisms atbilstu kustības veiktspējas prasībām taisnstūra trajektorijas 200mm/s viendabīga ātruma metināšanai; tomēr, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti ātrgaitas metināšanas laikā, ir nepieciešami turpmāki procesa sasniegumi, un nozares uzņēmumi ir veikuši daudzus pētījumus un pētījumus: Salīdzinot ar 1.0 laikmetu, problēma, ar ko saskaras ātrgaitas metināšana 2.0 laikmetā, ir šāda: parastajiem šķiedru lāzeriem, lai izvadītu viena punkta gaismas avotu, izmantojot parastās metināšanas galviņas, izvēle ir sarežģīta, lai izpildītu 200 mm/s prasību.
Sākotnējā tehniskajā risinājumā metināšanas formēšanas efektu var kontrolēt, tikai konfigurējot opcijas, pielāgojot vietas izmēru un pielāgojot pamata parametrus, piemēram, lāzera jaudu: izmantojot konfigurāciju ar mazāku punktu, metināšanas baseina atslēgas caurums būs mazs. , baseina forma būs nestabila, un metināšana kļūs nestabila. Arī šuves saplūšanas platums ir salīdzinoši mazs; izmantojot konfigurāciju ar lielāku gaismas punktu, atslēgas caurums palielināsies, bet ievērojami palielinās metināšanas jauda, kā arī ievērojami palielinās šļakatu un spridzināšanas caurumu ātrums.
Teorētiski, ja vēlaties nodrošināt ātrgaitas metināšanas efektulāzera metināšanano augšējā vāka, jums ir jāatbilst šādām prasībām:
① Metināšanas šuvei ir pietiekams platums un atbilstoša metināšanas šuves dziļuma un platuma attiecība, kas prasa, lai gaismas avota siltuma iedarbības diapazons būtu pietiekami liels un metināšanas līnijas enerģija būtu saprātīgā diapazonā;
② Metinātā šuve ir gluda, tāpēc metināšanas procesa laikā šuves termiskā cikla laikam ir jābūt pietiekami ilgam, lai izkausētajam baseinam būtu pietiekama plūstamība un metinātā šuve aizsarggāzes aizsardzībā sacietētu gludā metāla šuvē;
③ Metināšanas šuvei ir laba konsistence, un tajā ir maz poru un caurumu. Tas prasa, lai metināšanas procesā lāzers stabili iedarbotos uz apstrādājamo priekšmetu, un nepārtraukti tiek ģenerēta augstas enerģijas staru plazma, kas iedarbojas uz izkausētā baseina iekšpusi. Izkausētais baseins rada “atslēgu” zem plazmas reakcijas spēka. “caurums”, atslēgas caurums ir pietiekami liels un pietiekami stabils, lai radītos metāla tvaikus un plazmu nebūtu viegli izspiest un izcelt metāla pilienus, veidojot šļakatas, un izkusušo baseinu ap atslēgas caurumu nav viegli sabrukt un iesaistīt gāzi. . Pat ja metināšanas procesā tiek sadedzināti svešķermeņi un sprādzienbīstami izdalās gāzes, lielāks atslēgas caurums ir labvēlīgāks sprādzienbīstamu gāzu izdalīšanai un samazina metāla šļakatu un caurumu veidošanos.
Reaģējot uz iepriekš minētajiem punktiem, akumulatoru ražošanas uzņēmumi un iekārtu ražošanas uzņēmumi nozarē ir veikuši dažādus mēģinājumus un praksi: Japānā jau gadu desmitiem ir attīstīta litija akumulatoru ražošana, un ar to saistītās ražošanas tehnoloģijas ir uzņēmušās vadošo lomu.
2004. gadā, kad šķiedru lāzera tehnoloģija vēl nebija plaši komerciāli pielietota, Panasonic jauktai izvadei izmantoja LD pusvadītāju lāzerus un impulsa lampas YAG lāzerus (shēma ir parādīta attēlā zemāk).
Vairāku lāzeru hibrīda metināšanas tehnoloģijas un metināšanas galviņas struktūras shēma
Lieljaudas blīvuma gaismas punkts, ko rada impulssYAG lāzersar nelielu plankumu izmanto, lai iedarbotos uz sagatavi, lai izveidotu metināšanas caurumus, lai iegūtu pietiekamu metināšanas iespiešanos. Tajā pašā laikā LD pusvadītāju lāzers tiek izmantots, lai nodrošinātu nepārtrauktu CW lāzeru, lai uzsildītu un metinātu sagatavi. Izkausētais baseins metināšanas procesā nodrošina vairāk enerģijas, lai iegūtu lielākus metināšanas caurumus, palielinātu metināšanas šuves platumu un pagarinātu metināšanas caurumu aizvēršanās laiku, palīdzot gāzei izkausētajā baseinā izplūst un samazinot metināšanas porainību. šuve, kā parādīts zemāk
Hibrīda shematiskā diagrammalāzera metināšana
Izmantojot šo tehnoloģiju,YAG lāzeriun LD lāzerus ar tikai dažu simtu vatu jaudu var izmantot plānu litija akumulatoru korpusu metināšanai ar lielu ātrumu 80 mm/s. Metināšanas efekts ir tāds, kā parādīts attēlā.
Metināšanas šuvju morfoloģija pie dažādiem procesa parametriem
Attīstoties un palielinoties šķiedru lāzeriem, šķiedru lāzeri ir pakāpeniski aizstājuši impulsu YAG lāzerus lāzera metāla apstrādē, pateicoties to daudzajām priekšrocībām, piemēram, labajai staru kvalitātei, augstai fotoelektriskās pārveidošanas efektivitātei, ilgajam kalpošanas laikam, vienkāršai apkopei un lielai jaudai.
Tāpēc lāzera kombinācija iepriekšminētajā lāzera hibrīda metināšanas risinājumā ir attīstījusies par šķiedru lāzeru + LD pusvadītāju lāzeru, un lāzers tiek arī koaksiāli izvadīts caur īpašu apstrādes galviņu (metināšanas galviņa ir parādīta 7. attēlā). Metināšanas procesā lāzera darbības mehānisms ir vienāds.
Kompozītu lāzera metināšanas savienojums
Šajā plānā pulsēYAG lāzerstiek aizstāts ar šķiedru lāzeru ar labāku stara kvalitāti, lielāku jaudu un nepārtrauktu jaudu, kas ievērojami palielina metināšanas ātrumu un iegūst labāku metināšanas kvalitāti (metināšanas efekts parādīts 8. attēlā). Šis plāns arī Tāpēc daži klienti to iecienījuši. Pašlaik šis risinājums ir izmantots jaudas akumulatora augšējā vāka blīvēšanas metināšanas ražošanā, un tas var sasniegt metināšanas ātrumu 200 mm/s.
Augšējā vāka metinājuma izskats ar hibrīda lāzermetināšanu
Lai gan divu viļņu garuma lāzermetināšanas risinājums atrisina ātrgaitas metināšanas šuves stabilitāti un atbilst šuvju kvalitātes prasībām ātrgaitas metināšanas akumulatora elementu augšējo vāku metināšanai, joprojām pastāv dažas problēmas ar šo risinājumu no aprīkojuma un procesa viedokļa.
Pirmkārt, šī risinājuma aparatūras komponenti ir salīdzinoši sarežģīti, tādēļ ir nepieciešams izmantot divu dažādu veidu lāzerus un speciālus divu viļņu garumu lāzera metināšanas savienojumus, kas palielina iekārtu investīciju izmaksas, apgrūtina iekārtu apkopi un palielina iespējamo iekārtu atteici. punktus;
Otrkārt, divu viļņu garumslāzera metināšanaizmantotais savienojums sastāv no vairākiem lēcu komplektiem (sk. 4. attēlu). Jaudas zudums ir lielāks nekā parastajiem metināšanas savienojumiem, un objektīva pozīcija ir jāpielāgo atbilstošā stāvoklī, lai nodrošinātu divu viļņu garuma lāzera koaksiālo izvadi. Un, fokusējoties uz fiksētu fokusa plakni, ilgstoša liela ātruma darbība, objektīva pozīcija var kļūt vaļīga, izraisot izmaiņas optiskajā ceļā un ietekmējot metināšanas kvalitāti, kas prasa manuālu pārregulēšanu;
Treškārt, metināšanas laikā lāzera atstarošana ir spēcīga un var viegli sabojāt aprīkojumu un sastāvdaļas. It īpaši, labojot bojātus izstrādājumus, gludā metinājuma virsma atstaro lielu daudzumu lāzera gaismas, kas var viegli izraisīt lāzera trauksmi, un remontam ir jāpielāgo apstrādes parametri.
Lai atrisinātu iepriekš minētās problēmas, mums ir jāatrod cits veids, kā izpētīt. 2017.-2018.gadā mēs pētījām augstfrekvences šūpoleslāzera metināšanaakumulatora augšējā vāka tehnoloģiju un popularizēja to ražošanā. Lāzera staru augstfrekvences šūpošanās metināšana (turpmāk tekstā – šūpošanās metināšana) ir vēl viens pašreizējais ātrgaitas metināšanas process ar ātrumu 200 mm/s.
Salīdzinot ar hibrīda lāzermetināšanas risinājumu, šī risinājuma aparatūras daļai ir nepieciešams tikai parasts šķiedru lāzers, kas savienots ar oscilējošu lāzera metināšanas galviņu.
ļodzīgs ļodzīgs metināšanas galva
Metināšanas galviņas iekšpusē ir ar motoru darbināma atstarojoša lēca, kuru var ieprogrammēt, lai kontrolētu lāzera šūpošanos atbilstoši projektētajam trajektorijas tipam (parasti apļveida, S-veida, 8-veida utt.), šūpošanās amplitūdai un frekvencei. Dažādi šūpošanās parametri var padarīt metināšanas šķērsgriezumu. Ir dažādas formas un dažādi izmēri.
Metinātas šuves, kas iegūtas dažādās šūpošanās trajektorijās
Augstfrekvences šūpošanās metināšanas galviņu darbina lineārs motors, lai metinātu gar spraugu starp sagatavēm. Atbilstoši šūnas apvalka sieniņu biezumam tiek izvēlēts atbilstošs šūpošanās trajektorijas veids un amplitūda. Metināšanas laikā statiskais lāzera stars veidos tikai V-veida metinājuma šķērsgriezumu. Tomēr, virzot šūpoles metināšanas galviņu, staru kūļa punkts lielā ātrumā šūpojas fokusa plaknē, veidojot dinamisku un rotējošu metināšanas atslēgas caurumu, kas var iegūt piemērotu metinājuma dziļuma un platuma attiecību;
Rotējošais metināšanas atslēgas caurums maisa metinājumu. No vienas puses, tas palīdz gāzei izkļūt un samazina metināšanas poras, un tam ir noteikta ietekme uz šuvju sprādziena punkta caurumu labošanu (sk. 12. attēlu). No otras puses, metinātais metāls tiek kārtīgi uzkarsēts un atdzesēts. Cirkulācija liek metinājuma virsmai izskatīties regulāru un sakārtotu zivju zvīņainu rakstu.
Swing metināšanas šuves veidošana
Metināto šuvju pielāgošanās krāsas piesārņojumam pie dažādiem šūpošanās parametriem
Iepriekš minētie punkti atbilst trim galvenajām kvalitātes prasībām augšējā vāka ātrgaitas metināšanai. Šim risinājumam ir arī citas priekšrocības:
① Tā kā lielākā daļa lāzera jaudas tiek ievadīta dinamiskajā atslēgas caurumā, tiek samazināts ārējais izkliedētais lāzers, tāpēc ir nepieciešama tikai mazāka lāzera jauda, un metināšanas siltuma padeve ir salīdzinoši zema (par 30% mazāka nekā kompozītmetināšanai), kas samazina aprīkojumu. zudumi un enerģijas zudumi;
② Šūpoles metināšanas metodei ir augsta pielāgošanās sagatavju montāžas kvalitātei un tā samazina defektus, ko izraisa tādas problēmas kā montāžas soļi;
③ Šūpoles metināšanas metodei ir spēcīga remonta ietekme uz metināšanas caurumiem, un, izmantojot šo metodi, lai labotu akumulatora serdes metināšanas caurumus, ir ārkārtīgi augsts ražīgums;
④ Sistēma ir vienkārša, un iekārtu atkļūdošana un apkope ir vienkārša.
3. Augšējā vāka lāzermetināšanas tehnoloģijas 3.0 laikmets
Metināšanas ātrums 300mm/s
Tā kā jaunas enerģijas subsīdijas turpina samazināties, gandrīz visa akumulatoru ražošanas nozares rūpnieciskā ķēde ir iekritusi Sarkanajā jūrā. Nozare arī ir iegājusi pārkārtošanās periodā, un vēl vairāk ir palielinājies vadošo uzņēmumu īpatsvars ar mēroga un tehnoloģiskām priekšrocībām. Bet tajā pašā laikā "kvalitātes uzlabošana, izmaksu samazināšana un efektivitātes palielināšana" kļūs par daudzu uzņēmumu galveno tēmu.
Zemu subsīdiju vai bezsubsīdiju periodā, tikai panākot iteratīvus tehnoloģiju uzlabojumus, panākot augstāku ražošanas efektivitāti, samazinot viena akumulatora ražošanas izmaksas un uzlabojot produktu kvalitāti, mums ir papildu izredzes uzvarēt konkursā.
Han's Laser turpina ieguldīt pētniecībā par ātrgaitas metināšanas tehnoloģiju akumulatoru elementu augšējiem vākiem. Papildus vairākām iepriekš ieviestajām procesa metodēm tajā tiek pētītas arī tādas progresīvas tehnoloģijas kā gredzenveida punktveida lāzermetināšanas tehnoloģija un galvanometra lāzermetināšanas tehnoloģija akumulatora elementu augšējo vāku vākiem.
Lai vēl vairāk uzlabotu ražošanas efektivitāti, izpētiet augšējā vāka metināšanas tehnoloģiju ar ātrumu 300 mm/s un lielāku ātrumu. Han's Laser pētīja skenējošā galvanometra lāzermetināšanas blīvējumu 2017.–2018. gadā, pārvarot tehniskās grūtības, kas saistītas ar sarežģīto sagataves gāzes aizsardzību galvanometra metināšanas laikā un vāju metinājuma virsmas formēšanas efektu, un sasniedzot 400–500 mm/slāzera metināšanano šūnas augšējā vāka. 26148 akumulatoram metināšana aizņem tikai 1 sekundi.
Tomēr augstās efektivitātes dēļ ir ārkārtīgi grūti izstrādāt atbalsta aprīkojumu, kas atbilst efektivitātei, un aprīkojuma izmaksas ir augstas. Tāpēc šim risinājumam netika veikta turpmāka komerciāla lietojumprogrammu izstrāde.
Līdz ar turpmāko attīstībušķiedru lāzerstehnoloģiju, ir laisti klajā jauni lieljaudas šķiedru lāzeri, kas var tieši izvadīt gredzenveida gaismas punktus. Šāda veida lāzers var izvadīt punktveida gredzena lāzera plankumus, izmantojot īpašas daudzslāņu optiskās šķiedras, un vietas formu un jaudas sadalījumu var pielāgot, kā parādīts attēlā.
Metinātas šuves, kas iegūtas dažādās šūpošanās trajektorijās
Pielāgojot, lāzera jaudas blīvuma sadalījumu var izveidot punktveida, virtuļa-topāta formā. Šis lāzera veids ir nosaukts Corona, kā parādīts attēlā.
Regulējams lāzera stars (attiecīgi: centra gaisma, centra gaisma + gredzena gaisma, gredzena gaisma, divi gredzenu gaismas)
2018. gadā tika pārbaudīts vairāku šāda veida lāzeru pielietojums alumīnija korpusa akumulatoru elementu augšējo vāku metināšanā un, pamatojoties uz Corona lāzeru, tika uzsākts pētījums par 3.0 procesa tehnoloģiju risinājumu akumulatora elementu augšējo vāku lāzermetināšanai. Kad Corona lāzers veic punkta gredzena režīma izvadi, tā izejas staru kūļa jaudas blīvuma sadalījuma raksturlielumi ir līdzīgi pusvadītāja + šķiedras lāzera kompozīta izvadei.
Metināšanas procesa laikā centrālā punkta gaisma ar lielu jaudas blīvumu veido atslēgas caurumu dziļai iespiešanās metināšanai, lai iegūtu pietiekamu metināšanas iespiešanos (līdzīgi kā šķiedru lāzera jauda hibrīda metināšanas šķīdumā), un gredzena gaisma nodrošina lielāku siltuma ievadi, palielināt atslēgas caurumu, samazināt metāla tvaiku un plazmas ietekmi uz šķidro metālu atslēgas cauruma malā, samazināt metāla izšļakstīšanos un palielināt metinātās šuves termiskā cikla laiku, palīdzot gāzei izkausētajā baseinā izplūst uz laiku. ilgāks laiks, uzlabojot ātrgaitas metināšanas procesu stabilitāti (līdzīgi pusvadītāju lāzeru izvadei hibrīdmetināšanas risinājumos).
Pārbaudē mēs metinājām plānsienu apvalka akumulatorus un konstatējām, ka metinājuma izmēra konsistence bija laba un procesa spēja CPK bija laba, kā parādīts 18. attēlā.
Akumulatora augšējā vāka metinājuma izskats ar sienas biezumu 0,8 mm (metināšanas ātrums 300 mm/s)
Aparatūras ziņā atšķirībā no hibrīdmetināšanas risinājuma šis risinājums ir vienkāršs un tam nav nepieciešami divi lāzeri vai speciāla hibrīdmetināšanas galviņa. Tam nepieciešama tikai parasta parastā lieljaudas lāzermetināšanas galviņa (tā kā tikai viena optiskā šķiedra izvada viena viļņa garuma lāzeru, objektīva struktūra ir vienkārša, nav nepieciešama pielāgošana, un jaudas zudumi ir mazi), padarot to viegli atkļūdošanu un apkopi. , un ievērojami uzlabojas aprīkojuma stabilitāte.
Papildus vienkāršajai aparatūras risinājuma sistēmai un akumulatora elementa augšējā vāka ātrgaitas metināšanas procesa prasībām šim risinājumam ir arī citas priekšrocības procesa lietojumos.
Pārbaudē mēs metinājām akumulatora augšējo vāku ar lielu ātrumu 300 mm/s, un joprojām panācām labus metināšanas šuvju veidošanas efektus. Turklāt korpusiem ar dažādu sieniņu biezumu 0,4, 0,6 un 0,8 mm, tikai vienkārši pielāgojot lāzera izvades režīmu, var veikt labu metināšanu. Tomēr divu viļņu garuma lāzera hibrīda metināšanas risinājumiem ir jāmaina metināšanas galviņas vai lāzera optiskā konfigurācija, kas radīs lielākas aprīkojuma izmaksas un atkļūdošanas laika izmaksas.
Tāpēc punktveida gredzena vietalāzera metināšanarisinājums var ne tikai sasniegt īpaši ātrdarbīgu augšējā vāka metināšanu ar ātrumu 300 mm / s un uzlabot enerģijas akumulatoru ražošanas efektivitāti. Akumulatoru ražošanas uzņēmumiem, kuriem nepieciešama bieža modeļu maiņa, šis risinājums var arī ievērojami uzlabot iekārtu un produktu kvalitāti. saderība, modeļa maiņas un atkļūdošanas laika saīsināšana.
Akumulatora augšējā vāka metinājuma izskats ar sienas biezumu 0,4 mm (metināšanas ātrums 300 mm/s)
Akumulatora augšējā vāka metinājuma izskats ar sienas biezumu 0,6 mm (metināšanas ātrums 300 mm/s)
Corona lāzera metināšanas iespiešanās plānsienu šūnu metināšanai — procesa iespējas
Papildus iepriekš minētajam Corona lāzeram AMB lāzeriem un ARM lāzeriem ir līdzīgi optiskie izvades raksturlielumi, un tos var izmantot, lai atrisinātu tādas problēmas kā lāzera metinājuma šļakatas, metināšanas virsmas kvalitātes uzlabošana un ātrgaitas metināšanas stabilitātes uzlabošana.
4. Kopsavilkums
Visus iepriekš minētos dažādos risinājumus reālajā ražošanā izmanto vietējie un ārvalstu litija akumulatoru ražošanas uzņēmumi. Atšķirīgā ražošanas laika un atšķirīgā tehniskā fona dēļ nozarē plaši tiek izmantoti dažādi procesu risinājumi, taču uzņēmumiem ir augstākas prasības efektivitātei un kvalitātei. Tas tiek nepārtraukti pilnveidots, un drīzumā tehnoloģiju priekšgalā esošie uzņēmumi izmantos vairāk jaunu tehnoloģiju.
Ķīnas jaunā enerģijas akumulatoru rūpniecība sākās salīdzinoši vēlu, un tā ir strauji attīstījusies, pateicoties valsts politikai. Saistītās tehnoloģijas ir turpinājušas attīstīties ar visas nozares ķēdes kopīgiem centieniem un ir vispusīgi samazinājušas atšķirību starp izciliem starptautiskajiem uzņēmumiem. Kā vietējais litija akumulatoru iekārtu ražotājs Maven arī pastāvīgi pēta savas priekšrocības, palīdzot iteratīviem akumulatoru komplektu aprīkojuma jauninājumiem un nodrošinot labākus risinājumus jaunu enerģijas uzglabāšanas akumulatoru moduļu komplektu automatizētai ražošanai.
Publicēšanas laiks: 19. septembris 2023
